在CNC加工中心如何預(yù)防撞刀這個問題前，我們先來說一下為什么CNC加工中心會撞刀。
撞刀原因歸納大概如下原因會照成撞刀：
1、操作者人為失誤
絕大部分的CNC加工中心撞刀原因是操作者的操作失誤導(dǎo)致的，例如在對刀過程中，機(jī)床驅(qū)動軸的速度過快，導(dǎo)致撞刀；例如機(jī)床軸的坐標(biāo)數(shù)值錄入錯誤，導(dǎo)致主軸加工過程中的撞刀等等。所以提高加工中心操作者的專業(yè)素養(yǎng)和責(zé)任心是防止加工中心撞刀的最佳方法。
2、工件裝夾失效
1）機(jī)床撞刀也可能是因為加工工件的裝夾失效，加工工件在加工過程中有松動，零件會在刀具切削力的推動下發(fā)生走位，這個時候就很容易引起撞刀。
2）針對很多自動加工生產(chǎn)線，可能會存在零件的定位不準(zhǔn)而導(dǎo)致的裝夾錯誤，放置的位置存在偏差，從而導(dǎo)致零件裝夾不到位，如果沒有相應(yīng)的工件到位檢測開關(guān)的話，那刀具在進(jìn)刀的過程中就有可能發(fā)生撞刀事故。
3）機(jī)床的加工過程中，刀具的磨損和損壞也容易引起機(jī)床的撞刀，刀具喪失了切削力，但是機(jī)床的進(jìn)給并沒有停止，這個時候就容易引起撞刀，所以要對機(jī)床的進(jìn)給向的負(fù)載做實時的監(jiān)控，如果有異常要能夠主動停機(jī)，這樣才能最大限度的減少撞刀對機(jī)床的傷害。
3、機(jī)床運動故障
所謂的機(jī)床故障是指機(jī)床的操作系統(tǒng)存在失控狀態(tài)。例如機(jī)床在執(zhí)行一段加工程序的時候，其加工軌跡并沒有按照加工程序的軌跡行走，而是出現(xiàn)了較大的偏差，這個時候機(jī)床就會發(fā)生撞刀現(xiàn)象。
CNC加工中如何預(yù)防撞刀呢？
1、在模擬加工前應(yīng)到運行界面確認(rèn)一下機(jī)床是否鎖住。
2、在校驗程序時機(jī)床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)在變化)，這時的坐標(biāo)與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機(jī)械零點坐標(biāo)與絕對、相對坐標(biāo)一致。
3、當(dāng)機(jī)床超程時，應(yīng)該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機(jī)床產(chǎn)生傷害。因為當(dāng)按下超程解除時，機(jī)床的超程保護(hù)將不起作用，超程保護(hù)的行程開關(guān)已經(jīng)在行程的盡頭。此時有可能導(dǎo)致工作臺繼續(xù)向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機(jī)床損壞。指定行運行時光標(biāo)位置不當(dāng)。指定行運行時，往往是從光標(biāo)所在位置開始向下執(zhí)行。對車床而言，需要調(diào)用所用刀具的刀偏值，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段的刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當(dāng)然在加工中心、數(shù)控銑床上一定要先調(diào)用坐標(biāo)系如G54和該刀的長度補(bǔ)償值。因為每把刀的長度補(bǔ)償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。
總之，數(shù)控CNC加工中心機(jī)床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強(qiáng)度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機(jī)床部件，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機(jī)床使用中絕不允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
